Grundinformationen.

Modell Nr.	MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10 usw.
Material	Messing
Oberflächenbehandlung	Schwarze Beschichtung/klare Oxidation/Nickelplatt/Zink
Anwendung	Industrie
OEM	Akzeptabel
Versandweg	Weiß/schwarz/other
Garantie	1 Jahr
Zertifikat	Rohs
Härte	Gehärtet
Weg manipulieren	Halbautomatische Manipulation
Fertigungsmethode	Gesinterte Ausrüstung
Portionsform	Ausrüstung ansporn
Ändert sich	Gemischt
Typ	Kreislauf
Warenzeichen	Jbosun
Spezifikation	SGS, Rohs
Herkunft	Shenzhen China
HS -Code	84839000

Produktbeschreibung

H Messing Timing-Riemenscheibe ist eine Hochleistungsübertragungskomponente, die für hochpräzise und korrosionsbeständige Szenarien entwickelt wurde. Es besteht aus hochwertiger Messingmaterial und Präzisionsbearbeitungstechnologie und verfügt über eine hervorragende mechanische Leistung und Umweltalterungswiderstand. Geeignet für Felder wie medizinische Geräte, Präzisionsinstrumente und Lebensmittelverarbeitung, für die strenge Hygienestandards, Leitfähigkeit oder niedrige Reibungsverluste erforderlich sind, um eine lang anhaltende Stabilität und eine präzise Synchronisation der Stromübertragung zu gewährleisten.

Timing -Riemenscheibe
	Typ	Gürtel nominelle Breite	Riemenscheibenbreite	Schritt/Hub	Flanschdurchmesser	Flanschdicke	Anzahl der Zahn (oder als Blaupause)
T Typ	Mxl	3.048 mm ~ 25,4 mm	4mm ~ 27 mm	als Ihre Anfrage	standardmäßig	1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	Xl	4,826 mm ~ 50,8 mm	6mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	L	9,398 mm ~ 76,2 mm	11mm ~ 79 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	H	9,398 mm ~ 101,6 mm	11mm ~ 105 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	Xh	19,05 mm ~ 127 mm	21mm ~ 131 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	Xxh	25,4 mm ~ 152,4 mm	29 mm ~ 158 mm			2. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	T2.5	3mm -30 mm	4mm -32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T5	4mm ~ 50 mm	5mm -52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~300
	T10	10 mm ~ 100 mm	11mm ~ 102 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T20	20 mm ~ 100 mm	22 mm ~ 103 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	AT5	6mm ~ 50 mm	7mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	AT10	10 mm ~ 100 mm	11mm ~ 102 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	AT20	20 mm ~ 100 mm	22 mm ~ 103 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	18~120
Bogentyp	2M	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3M	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5M	10 mm ~ 50 mm	11mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8M	10 mm ~ 85 mm	12mm -87 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	16~200
	14M	20 mm ~ 115 mm	22mm -119 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	18~200
	S2M	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	S3M	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	S5M	10 mm ~ 50 mm	11mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	S8M	10 mm ~ 85 mm	12mm -87 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	16~200
	2GT	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3GT	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5GT	10 mm ~ 50 mm	11mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8mgt	10 mm ~ 85 mm	12mm ~ 87 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200

Produktionsprozessfluss

1. Materielle Vorbehandlung

Messing -Ingot -Materialauswahl: H59/H62 Grade Messing wird ausgewählt und seine Zusammensetzung wird durch ein Spektrometer festgestellt (Kupfergehalt größer oder gleich 59%, Bleigehalt<0.1%).
Heißes Schmieden: Erhitzen auf 750 Grad C zum Schmieden, zunächst eine Radlade, die Beseitigung der inneren Poren und die Erhöhung der Dichte.

2. Präzisionsbearbeitung

CNC Drehung: grobe Bearbeitung von Wellenlöchern und Endflächen mit einer reservierten 0. 2mm Präzisionsbearbeitungszulage.
Zahnmahlen: Verwenden Sie Hartlegierungspunkte, um fünf Achse mit dem H-förmigen Zahnprofilprogramm mit einer Zahnoberfläche mit einer RA-Zahnoberfläche von weniger als 1,6 & mgr; m auszuführen.
Zahnoberflächenschleife: Diamantschleifenrad wird zum Präzisionsschleifen der Zahnseite verwendet, um eine Zahnprofiltoleranz von ± 0. 01mm zu gewährleisten.

3.. Strukturoptimierung

Hohl aus dem Spoke: Durch die Verwendung von ELECTRAL DOLDMING (EDM) oder Laserverarbeitung zur Reduzierung von Gewichtslöchern werden wichtige Stützstrukturen erhalten.
Dynamische Gleichgewichtskorrektur: Fügen/entfernen Sie Gegengewichte auf der Ausgleichsmaschine, um die dynamischen Gleichgewichtsstandards von G6.3 Level zu erreichen.

4. Oberflächenbehandlung

Chemische Passivierung: Das Einweichen in Chromatlösung bildet einen Passivierungsfilm und verbessert die Korrosionsresistenz.
Selektive Elektroplatte: Die lokalisierte Nickelbeschichtung wird auf den Kontaktbereich (wie das Wellenloch) mit einer Dicke von 10-15 μm (Salzspray -Test größer oder gleich 72 Stunden) aufgetragen.

5. Qualitätsinspektion

Drei Koordinatenmessung: Vollkornprofilscanning und überprüfen Sie, ob der kumulative Fehler der Zahnablage geringer ist als 0. 03mm.
Lasttest: Simulieren Sie die tatsächlichen Arbeitsbedingungen (Nennmoment 120%) und laufen Sie 48 Stunden lang ohne abnormale Verschleiß.

6. Verpackung und Lieferung

Vakuumoxidationsprävention: Jede Riemenscheibe ist unabhängig voneinander verpackt (mit Stickstoffgas gefüllt), wobei Materialberichte und Testzertifikate beigefügt sind.
Customized Identification: Unterstützt Lasermarkierung (Markenlogo, Zahnprofilparameter).

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